概述:
　　為了適應以提高可靠性和節能為中心的設備更新換代，我公司綜合引進國內外先進技術，研制開發QGY系列兩級、單吸石油化工流程泵。
泵主要適用于石油化工行業煉油廠、化工廠、航空航煤輸送工程；煤化工行業煤制甲醇工程、二甲醚工程等輸送不含固體顆粒的介質或易燃、易爆、高溫、中溫、腐蝕性等介質輸送。

產品具有以下列優點：
1、采用高效節能的水力模型，效率高，抗汽蝕性能好。
2、振動噪音小，運行可靠，維修方便。
3、將泵的軸承及密封部分進行改進，延長了使用壽命。
4、零部件通用化程度高，可完全互換。

性能范圍：
流量Q=3～300m³/h
揚程H=80～300m
溫度T=-45～+450℃(特殊需要可達-196℃)

型號意義：
QGY(P)300-300A
Q—企業標識
GY—兩級、單吸石油化工流程泵
(P)—泵為水平吸入結構；當無“(P)”標識時，泵為垂直吸入、垂直吐出結構。
300—額定流量為300m³/h； 300—額定揚程為300m
A—葉輪經過一次切割，順序以A、B、C……表示

結構特征：
　　QGY系列泵可分為兩級單吸兩端支承式和兩級單吸懸臂式兩種結構，如結構圖所示。殼體徑向剖分，其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產生的變形及位移降低到最低限度。排出口徑≥100mm的泵體設計成雙渦室，以平衡泵的徑向力。
　　軸端密封可采用填料密封、機械密封或干氣密封。
　　密封腔體按照行業標準進行設計：改善腔體尺寸，提高使用效率。
　　密封腔體可按工程需要配備各種集裝式、平衡型、波紋管、串聯型機械密封或干氣密封，以滿足苛刻的使用條件。
　　密封腔體外部有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當輸送介質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。當輸送介質需要保溫時，在其夾套內還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質。
　　葉輪為單吸式結構且整體鑄造，它與軸用鍵傳動，隨轉子一起做動平衡。殼體密封環或葉輪密封環均為可更換的標準件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證。兩葉輪吸入口對稱安裝可以平衡軸向力，殘余軸向力由推力球軸承承受。
　　當泵為懸臂式支承結構時，軸承懸架體有鑄鐵和鑄鋼兩種，并具有較大的供軸承潤滑的油池，靠聯軸器端裝兩套背對背安裝的推力球軸承，另一端裝一套徑向球軸承。
　　當泵采用兩端支承式結構時，泵兩端是同樣大小的軸承體，材料為鑄鐵和鑄鋼兩種，用螺栓緊固在托架（瓦架）上，并用配合止口定位，靠聯軸器端裝一套徑向球軸承，另一端裝兩套背對背安裝的推力球軸承。
　　軸承全部采用甩油環潤滑，特殊要求還可選用油霧潤滑。軸承體外鑄有散熱片，可供空氣冷卻（T<120℃）和水冷卻（T≥120℃）。軸承體同時裝有塑料圓形油標和油杯，以監視和控制油位，軸承體兩端有銅質防塵盤，伸向軸承壓蓋的內孔，既可以防止灰塵或水份進入，又可以防止油泄漏。當軸承萬一破裂時，它還能起支承作用。
　　為了檢修時不拆卸吸入和吐出管路系統就能檢查葉輪、軸承及軸封，該型泵采用撓性膜片式加長聯軸器，拆裝非常方便。